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不干膠標簽印刷加工實用指南
2018.4.3

文章来源:http://info.printing.hc360.com/2008/10/21082883526.shtml

不干膠標簽印刷加工實用指南2008102108:28一、不干膠材料的外觀檢查為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障,在印刷加工前,有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查,以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。1、檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質量的基礎,所以,印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,是否因儲運不當而出現了破損,并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈,仔細檢查其分切邊緣。2、檢查不干膠材料上是否有裂紋不干膠材料在分切時,如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的,也可能是隨機的,可能出現在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩邊都有,所以,不干膠材料上機印刷前,不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后,取一段經過上述檢查的樣紙,剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋,因為裂紋有時是非常小的,只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是,由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上,也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以,即使已經開始印刷,也不能忽社上述問題。3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油,在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂,不能正常生產。所以,印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常,面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上,而且一般只發生在外層7—10米處,所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。此外要注意,剝離重量輕的面紙(如60G平方米和80G平方米的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大,面紙越輕,剝離時手感越緊。也正因為如此,有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時,無法在常規印刷速度下完成。4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質量問題。二、印刷故障與排除不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工,最常見的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有:故障1印刷后的標簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉;此外,機器運轉速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥;而生產車間的溫度過低,則會影響油墨的干燥速度,也將導致上述故障。解決的辦法是:1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;2、使用干燥快的專用油墨;3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;4、采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間;5、提高室溫,適量排風,加快油墨干燥速度。故障2薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨如果薄膜表面未經電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時,也會產生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。解決的辦法是:1、提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達到38達因厘米以上;2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置,通過隨機電暈算是業提高薄膜的表面張力;3、可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來提高承印材料的表面張力;4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;5、提高烘干或固化功率,或降低機器運行速度,增加烘干時間;6、印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時可單色多次疊印;7、推薦印刷后進行UV上光,以保護印刷墨層,增加墨層的附著牢度。故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差原因:FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面,表面強度差,用指甲輕劃即會出現劃痕,無論其表面張力是高是低,都會出現油墨附著牢度差的問題,而且,即使是在其它承印材料上不會出現附著牢度問題的油墨,印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨,實際上是承印材料的表面被損壞了,與油墨根本無關。解決問題的辦法是:在油墨和上光油中加放硬化劑,或購買加有硬化劑的油墨,通過增加油墨和上光油的耐摩擦強度與硬度來達到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。故障4卷筒易碎紙端面滲膠后,無法開卷印刷原因:分切復卷小卷時復卷張力太大,導致復卷太緊,會引發此故障;倉儲或印刷車間溫度太高也會導致此故障;而遭受擠壓或倉儲時間過長也是導致此故障的原因之一。解決問題的辦法是:1、除針對上述原因改善相應的倉儲和加工條件外,還可用酒精擦抹滲膠端面,使粘合劑稀釋,降低其粘度,以利于開卷;2、輕輕開卷,兩端上粉并重新緩慢復卷;3、改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標簽機上要慢速印刷和模切。故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致原因:其一多色疊印時,底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋;其二,由于墨層過厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而壓在底下的油墨仍得不到干燥;其三,單色組的UV固化功能;解決的辦法是:1、減薄愕暮穸齲?br2、增加VU干燥裝置的固化功率;3、降低機器速度,增加油墨固化時間,可采用單色多工位固化;4、在工藝設計上要盡可能避免墨層疊印,可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝;5、增大電暈處理裝置的功率,提高承印材料的表面張力,使油墨更易干附著,從而增加油墨的附著牢度;6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑(干燥劑)。故障6實地印刷墨層表面魚眼原因:魚眼是由紙毛,紙屑或者灰塵造成的。出現魚眼既與環境的清潔程度和車間密封情況有關,也與靜電有關,因為靜電會將灰塵和紙屑等雜質吸附到承印材料表面;出現魚眼還與承印材料本身的質量有磁,密度不均勻,涂層牢固度低,纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現魚眼問題;另外,分切質量不好,分切精度低的承印材料也易出現魚眼問題。解決問題的辦法是:1、改善、凈化生產環境,有條件的印刷廠家應對印刷機進行密封管理;2、在印刷機上安裝靜電消除器和承印材料清潔器,以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面;3、選用高質量的承印材料,要求其表面涂層要有較強的牢固度,不易膠落;4、提高卷筒材料的分切質量,防止材料端面或周邊產生碎屑;5、定期清洗印版和印刷機的輸墨系統;故障7紙張類材料掉粉原因:紙張自身質量差,表面涂層牢固度低就容易掉粉;環境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉還同標簽的壓機方有關。解決問題的辦法是:1、選用優質承印材料,尤其是大面積實地印刷時;2、降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減;3、改善材料的儲存環境和印刷環境,降低環境濕度;4、在工藝設計上變實地印刷為平網印刷;5、正式印刷前先走空紙進行預印,可以去掉部浮粉;6、改換印刷設備壓印方式,減少印刷接觸面積。[1][2][3][4]下一頁

關鍵字標籤:Sunlea Label Printing: Coffee packaging

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